，全称为高频红外碳硫分析仪(High frequency infrared carbon sulfur analyzer)分析方法：高频燃烧--红外线吸收法红外检测原理CO2、SO2等极性分子具有电偶极矩，因而具有振动和转动等结构。按量子力学分成分裂的能级，可与入射的特征波长红外光耦合产生吸收，气体分子在红外光波段，具有选择性吸收谱图，当特定波长的红外光通过CO2或SO2气体后，能产生强烈的光吸收。微型红外光源用电加热到800℃产生红外光，经吸收池被CO2、SO2吸收入射到探测器上，检测到被测气体的浓度。

  红外碳硫分析仪的核心部件红外检测池选用GX、长寿命的贵金属微型红外光源及金属反射镜;调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合处于国际先进水平的红外热释电固体光锥型传感器、窄带滤光片、检测器等中科院上海技术物理研究所专有元件、高精度A/D采样卡，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测ppm级的碳硫含量。

  高频红外碳硫分析仪由红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套组成，是快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素质量分数的理想设备。

  2.在坩埚中依次加入硅钼粉、锡粒、样品、纯铁，放入电弧燃烧炉，合上炉体。

  3.点击对零键至量气筒水位下降到底部，调节C调零至0.00左右，再点击对零，点击准备，待准备结束，调节S调零至0.000左右。

  样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。

  样品在高频炉中燃烧后，混合气体(CO2、SO2、O2)经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。

  经过长时间的使用仪器，仪器的内部会堆积少量粉尘，而且粉尘大多数是金属粉尘，具有导电性，因为高频感应炉中是高电压，高频率的环境，粉尘多了以后很容易在器件中导电，产生电路短路，打火等现象，严重的会烧坏整个设备，因此，仪器内部的粉尘应根据安放的环境和做样的频率，定期打扫，一般为6-8个月除尘一次。

  打开高频燃烧炉面板，用毛刷刷高频组件和高频室，清除大部分粉尘，然后用氧气管对着仪器吹，把剩余的粉尘吹走。再盖上仪器面板。(注意:在整个操作中，应该断掉仪器电源，拔出电源线，以免发生意外)

  净化系统中的1#净化管的净化剂为GX变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后颜色变红。2#净化管中的净化剂为碱石棉，吸收氧气中的二氧化碳。3#净化管中的净化剂为高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后的水分。GX变色吸水剂有三分之一变红，即需进行更换。碱石棉、高氯酸镁根据分析样品量的多少定期更换(1-3个月)。

  GX吸水剂、碱石棉、高氯酸镁均有粒度要求，通常为20目左右，购买时应予注意。

  ③逆时针旋松(由下往上看)石英管上方炉管压帽半圈左右，使压帽与密封“O”型圈松动，手握石英管向下即可从炉尾下方取出石英管。

  1、碳硫分析仪得通电并打开的状态下，打开华欣-电弧燃烧炉的前氧、后控调节氧气减压阀出气量为0.02-0.04Mpa，然后关闭前氧后控。

  2、碳只需以一种标样定标一次即可。为可靠起见，在仪器diyi次使用时，应选用几种标样检查一下仪器的精度是否满足要求，如不满足要求，应检查管路是否有漏气、积液、阻塞、碱石灰失效等问题。硫可用一个接近被测试样的标样定标。为提高精度(需测量较大范围时)也可以用几种标样验证。用天平称样(生铁为330mg，钢称1000mg)取下电弧燃烧炉坩埚依次加入添加剂硅钼粉、和高纯度锡粒要把称好的标样，再加上一层纯铁助溶剂燃烧效果会更好。

  3、打开碳硫分析仪电弧燃烧炉的前氧与后控开关，调节好流量计氧气流量为80-120L/H。

  4、要按住程控箱上的“对零”键不放，量气筒酸性液面下降下到零刻度时调节这个碳的调零旋纽,使碳表显示为0.00。

  5、按一下“准备”按纽,量气筒和滴定管液面上升，等滴定管液面加满止零刻度时，调节调节硫的调零旋钮，使碳表显示.000±.005。

  6、按一下碳硫分析仪上的“分析”按钮仪器即可自动分析，等硫杯中颜色变化以后，调整使之和开始是颜色一致，待分析灯灭前调节碳和硫的校准旋钮，使碳硫表显示的数据于标样含量是一致的。

  3.氧气减压阀应控制在0.04左右，电弧燃烧炉流量计应控制在80~120之间。

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