用于CE值、C%、Si%的热分析；自动绘出成分变动曲线圆；用于判定球墨铸铁CV铸铁球 化率；自动计算出过量不足投入量资料的储存、再现与打印。采用抗电磁干扰、防尘、超薄 便携设计，操作便捷组织性能各不相同，即证明了铁 液质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁液有必要进行多种因素综合控制。而这是化学 和光谱的成分分析方法不能实现、不能够达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该 推广的重要原因之一。热分析技术应用于炉前控制，能更加全面的反映铁液质量。正是由 于这一点，当工厂的原材料变化较大时；熔炼工艺发生较大的变化时；成分配比发生较大的 变化时等情况都需要对热分析仪器进行检量线．仪器使用的过程中的问题

  炉前采用经验管理，不用任何检验测试仪器的铸造生产厂商：炉前铁液管理仅仅依靠经验 凭老工人的熟练程度、责任心、工作态度是早应被淘汰的。铁液的成份波动，人工很难控制 在要求的相应范围内。在我们的服务企业中，年产300t的一些小厂，一年的材质废品损失 便是数套热分析仪器的价格。更不用说相应的能耗浪费、工时损耗、市场信誉等价值损失。

  有化学和光谱等成分分析仪器，不在使用热分析仪器的厂家：性状判定是热分析仪器的 独特地方，任何其它成分分析方法都不能代替。快速的特点，也是光谱分析、化学分析不能 相比的优势。仪器使用起来更便捷，应用于现场，日常使用费和维护费用与其他成分分析方法比 较起来更低。使用和维护等综合费用低也是热分析仪器应该在铸造工厂推广的原因之一。 样杯的使用问题

  注入铁液温度最好高于初晶温度50C，温度低则不能测定出初晶温度，温度太高则容 易熔断热电偶丝。

  注入铁液量要求充满样杯体积的90％－100％，太少则温度平台变陡，不能识别出正 确的特征点，太多时铁液溢出使成分及性能测定样杯中的添加剂丢失，不能发挥作用。在球 化率测定中铁液量还引起样杯的热容量变化。

  一次测量完成后，尽快取下用过的样杯，避免样杯座温度上升，影响以后测量精度。

  原因：一些合金元素在初晶阶段放出大量结晶潜热。高Cr铸铁发生此现象的情况多。

  在大功率的电气设备附近使用热分析仪器，曲线的形状有时出现锯齿状或共晶平台处出 现温度漂移，造成测量失败。此时，补偿导线及仪器的屏蔽是核心问题，一定要单独做地线， 保证绝缘电阻小于 1 欧姆以下。

  合金铸铁问题 特殊的合金铸铁，由于合金元素的含量偏大，合金元素对冷却曲线的影响程度要大于金

  属液体中的碳、硅对曲线的影响。虽然CE%、C%、Si%都在仪器的测量范围以内，但也不 能很准确测量该种铁液的相应成分。上海，广州、秦皇岛等有这一情况的发生。

  高磷铸铁问题:高磷铸铁中，磷的作用相当于1/3的硅，对硅的成份分析有很大的影 响，使用时需进行特殊处理。

  冲天炉熔炼时，偶尔的共晶再辉，除少数白口元素丢失或铁液倒多白口化元素作用 减弱外，大多数客户是由于炉料中微量元素的偶然变化所造成。

  一些孕育后的铁液，也能直接用白口化样杯做测量，但当使用强烈孕育效果的孕 育剂后，可能有不能测量了，需要改在孕育前使用。

  与其它成分分析仪器的对比：在对各种成分分析方法的比较后，从操作性能、时间 效率、综合费用上，热分析的使用都是很好的选择。

  冷却曲线问题：不正常的冷却曲线，反映了不正常的铁液状态或不正确的操作，应 很好的分析比较，处理突变的铁液，纠正不正确的日常操作。

  铁液性状的量化：热分析对铁液性状的分析是其它成分分析不能够比拟的，可通过 它对同种成分的铁液得到不同物理性能的铸件。

  通过微处理器进行温度曲线的采集，通过铁水结晶法来测量计算碳硅成份及铁水品质。

  主要特点： 通过改进的求值办法来进行工作，能自动控制重要的冶金参数，弥补“光谱“难以测准非金 属元素（C、Si）之不足，以及常规分析仪器不能够满足炉前快速分析的时间要求，满足铸造 生产