连日来，高温持续肆虐，虽然骄阳似火、热浪袭人，但在中天钢铁集团（南通）有限公司一线车间内却是另一番场景，得益于企业诸多数字化改造项目落地，纵使外头热浪习习，一线操作工也能在清凉的控制室内满怀热情地工作。

  近年来，中天钢铁集团抢抓“5G+工业互联网”新一代信息通信技术快速发展窗口，“5G+人机一体化智能系统”应用场景遍地开花。如今智能化、数字化的工作方式，让炉前高温炙烤的作业方式成为历史。

  距离操作现场5公里以外的中天绿色精品钢项目钢铁数控中心，集“数据中心、智能管控中心、铁前集控中心、能源中心、钢轧集控中心”五大中心于一体，是南通基地的“核心大脑”。

  其中，铁前集控中心集合了铁前全部生产单元的控制与决策，实现了对铁前所有生产数据的全生命周期管理。

  “我的职责是远程控制刮板机，通过管控大屏进行远程操控，无需前往现场劳作。”周兰兰是一名刮板机取料工，“5G+人机一体化智能系统”的应用让这位90后姑娘在高温季感受到便利与清凉。

  据南通公司信息工程部信息化项目总监李昕昱介绍，铁前集控包含7大工序、15条产线个工位。

  集中在数控中心大楼里的一线多人，以过去要去现场的劳作模式计算至少要投入1200多人，随技术更加发达未来能更加进一步促进岗位融合，减少人力投入。

  “原来现场都是有个厚厚的台账本，员工每隔一小段时间就要记录一次详细情况，现在全部是系统自动帮他们采集。高炉炉长采集数据也无需去现场，机器仪表数据、生产情况、耗能情况、现场工艺参数等都通过工业互联网采集到位，只需在后台进行有关数据分析。”李昕昱说。

  “智改数转”锻造智造硬核实力，中天钢铁始终将“智改数转”作为企业战略，部署落实到每一个产线、每一个岗位，避免一线操作人员在高温环境下劳作的同时，为公司能够带来源源不断的核心竞争力，更为企业推进高水平发展点燃了新引擎。

  “以前需要在炼钢区查看生产状态，如今我们通过一个按钮实现全流程，隔着屏幕就能一目了然监控炼钢现场动态，随时提供生产指导，协助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区域。”中天南通炼钢厂厂长张文惠透露，炼钢的每一道工序、每一个关键设备、运作状况、现场生产流程都会在管控大屏上显示。

  包括配套的水系统、除尘系统也是集中控制，此举可提高设备稳定性，减少人力和劳动强度。“随着科学技术发展，3-5年内现场人员能在现有基础上再缩10%-20%。”

  此外，南通公司焦化厂配备智能环保煤场、自动包装系统，实现“有人值守、无人操作”的目标；

  轧钢厂采用自动点数系统、自动焊标牌系统，改善工人工作环境和减轻劳动强度；

  智慧消防管理系统以数据监测、大数据可视化、指挥调度为主线，实现公司全要素消防管理，并与上级部门实现数据联通。

  未来，中天钢铁集团将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深层次地融合，探索以工业网络站点平台、大数据平台为代表的平台化应用，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，全力打造信息化、数字化、智能化的“智慧工厂”。

  方大集团董事局主席方威一行赴中天南通公司交流 从优秀到卓越——中天南通公司全方面开展精益管理 提升发展质量 百炼成钢 中天南通首批签约大学生200人正式入职 南通市委常委、组织部部长封春晴调研中天南通公司党建工作 中天钢铁做客“心意点点之1006新时空”节目